1、前言
邯钢6号高炉上料工艺是将烧结矿、焦碳、焦丁等炼铁原料首先通过振动筛、给料器、矿仓、皮带、矿中间斗等设备到料车，然后到达高炉炉顶，最后通过布料器、小钟、大钟等炉顶设备进入高炉炉体的。起工艺流程见图1。
高炉上料工艺的备料、运料及炉内部分均采用了工业PLC自控调节系统，控制着高炉槽下备料、料车行程、炉顶设备等众多设备相关的控制参数。因此，自控装置的好坏，控制操作方式的优劣，直接影响着高炉生产及操作人员的劳动强度。
图1 高炉上料工艺流程图
2、存在的问题
邯钢6高炉为有料钟，自从1996年投运以来运行已有七年之久，这期间尤其是近一年来，自控装置经常出现死机、元器件损坏、模块坏等问题，常迫使操作人员停工，甚至高炉休风，严重影响公司生产，原因是原控制系统采用的是西门子S5系统和模拟屏操作平台，这些都是最早期的自控系统和操作方式，依次故障不断，主要表现为：
2.1、操作平台为模拟屏的操作方式，各种数据的设定、修改、命令的执行都是通过操作台上的开关和按钮来进行，在程序设定时，容易乱，操作人员掌握起来比较困难，出现故障处理速度慢，因而影响生产，并且增加了工人的劳动强度。
2.2、各种元件老化，故障率太高，数码管和二极管损坏严重,数码管等备件严重不足，并且价格昂贵，货源紧张。
2.3、上料运行方式为半手动方式，随着高炉其它系统的改造，6号高炉的上料能力越来越不能满足要求。
[本文共有 3 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>
|
您的位置：
