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    系统结构

    安装与调试

    1．在原有的电箱进行了一些改装，如增加散热口，加装了隔尘网等等。

    2．可编程控制器和变频器的控制线全部采用RVVP屏蔽线，防止干扰。

    3．急停装置：为了防止突发事故此设备周边安装了急停按钮，并带电检测防止线路断电而失去急停作用。

    4．变频器和市电之间的切换采用了机械、电器和PLC内部编程三重互锁。

    5．纺纱和整车方向采用了电器和PLC内部编程双重互锁，避免损坏针布。

    6．用数字量控制变频器的频率，精确设定控制梳毛机的转速。 7．两台电动机在PLC内部编程锁定运行时不可开关，防止启动时大电流对变频器的损坏。

    8．毛斗称重控制整合在可编程控制器内，利用触摸屏监控状态、调节落毛时间、称重不足记录等等。

    9．用关电开关检测排毛是否缺斗，并且报警提示记录。

    10．对触摸屏编辑画面，设定各环节的速度、生产资料统计、报警记录和状态监控。

    11．对启动和停机时间按实际要求调整，太长的启动时间影响生产效益而过快的停机时间则会损坏制动单元和刹车电阻。

    结束语

    原来的主电机为37KW绕线式，由于设备运行时惯性很大启动电流约68A，实际运行电流28A，改造后分别使用Y160-67.5KW和Y160-611KW两个电动机拖动，总功率18.5KW.

    变频器功率比电动机总功率大约1.2倍，改造后启动平滑电流小减少了对公司电网的冲击带来的影响，而50HZ时运行电流约23A，40HZ时电流约18A，节能效果很明显。

    防护门的作用是有人靠近设备时关电检测报警提示并在3秒钟自动关机，防止意外事故发生。

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