一、引言

    本文介绍了由中小型PLC组成的控制系统在广东南海市第二水厂自控项目的应用。南海市第二水厂设计总规模为日供水100万m3,首期工程为日供水25万m3，于1997年4月建成投产，二期25万m3/d工程即将建成投产，自控项目主要对一期自控工程进行改造和二期自控工程建设，并为后续扩建预留接口。

    二、生产工艺

    本系统应用水厂的生产过程如图一示：

    主要分为以下几个工艺过程：

    （1）取水通过多台大型离心泵将江河地表水抽入净水厂。

    （2）药剂的制备与投加按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。

    （3）混凝包括混合与絮凝，即地表水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。

    （4）平流沉淀与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。

    （5）过滤沉淀水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。

    （6）送水通过多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入城市管网。

    三、控制方案    

    由于自来水生产工艺主要具有以下特点：（1）各生产工艺段相对独立，单体设备多。（2）采集的数据量大，整个系统共有数字量输入、输出超过3000路，模拟量输入、输出超过1000路，且工艺参数种类多，包括压力、流量、温度、差压、液位、电流、电压、功率等，但上下游相关联的生产参数少。（3）自来水生产具有连续性、不可替代性和不间断性。（4）各工艺段距离远，设备分散，组网相对复杂。根据以上特点，本系统选用OMRON的中小型PLC对各工艺段生产设备分散控制，利用OMRONProtocol和ControllerLink组成网络，在各工艺段控制室和中控室设置上位机，构建人机界面进行生产管理和对生产数据进行后续处理。全厂控制网络如图二示。

[本文共有 3 页，当前是第 1 页] <<上一页 下一页>>

点击