摘 要: 简要介绍了B1包装机的电控系统改造。从硬件构成，到软件编程，以及工控机和PLC之间的通信协议，都有详尽的说明。改造后的B1包装机电控系统比原机增加了统计报表和预留的网络接口，为将来车间的网络化管理及远程数据采集提供了技术支持。
　　
关键词: B1包装机 PLC 触摸屏 工控机
　　
引言
　　
    B1包装机组，是我国烟草行业在上世纪八十年代至九十年代从德国斯慕门公司引进的高速软包包装机组。该机组目前仍然是我国很多卷烟厂的主力机型。但是，由于B1包装机已经使用了10多年的时间，各电子控制部件逐步老化、失效，故障率很高，有效作业率不足65％。近年来，机组电气控制系统缺陷日益凸显：一方面，由于各种电路板及继电器逻辑组件逐步老化，经常造成机组控制系统紊乱、故障后不能自动停机，以及停机状态下自动启动等故障现象，不但严重影响设备有效作业率的发挥，而且存在着较大的安全隐患；另一方面，该机组的控制线路板技术含量高，一直依赖进口，国内没有生产厂家，造成备件组织困难，且价格较高，造成维修成本上升；同时，机组还存在着控制方式落后、英文显示造成维修不便等问题。改造后的B1机组是以PLC和工控机为核心的电气控制系统。PLC完成所有的数据采集和实时控制，完成启动、停车、工艺流程控制、检测等整个运行过程。工控机作为上位机，具有良好的人机界面，它的任务是进行工控显示、完成各种操作、运行参数（包括温度参数、时间参数、速度参数等），并显示详细的故障信息，同时增设统计报表功能和预留的网络化管理及远程数据采集提供技术支持。从而彻底解决B1机组电气系统存在的问题。
　　
1　系统的硬件构成
　　
1．1系统构成
　　B1包装机组分别由NF卸盘机、BE包装机、RC小包透明机、FHZ大条机和NK大条透明机等五个主要部分组成。由于其各部分独立性很强，这种方式便于维修与调试，为了体现原机组的控制优点，改造后的电控系统采用BE、RC、NF、FHZ/NK四个独立部分单独控制和单独显示的方式。BE包装机为主机，其它三部分为从机，各部分之间增加了信息交换功能，实现B1机组的整体控制，相位控制采用绝对值编码器，从面使B1机组协调工作。B1机（以BE机为例）改造的总体框如图1所示。
　　

图1 B1机组改造总体框图

1．2系统硬件选择
　　
    （1）可编程控制器选用日本OMRON—CS1机型作为控制主机，根据实际需要组态PLC，控制性能和频率响应满足和符合原有逻辑和速度要求。
　　
    （2）用新电控柜替代原电控柜，重新设计布局强电及控制部分。
　　
    （3）温度控制采用温控器和PLC温控模块方式。
　　
    （4）BE、RC主电机选用普通交流电机；其余七种较小交流电机，因受设备位置限制，需与专业电机生产厂家定制。
　　
    （5）上位机选用液晶显示器。
　　
    （6）取消原增量式编码器，采用绝对值编码器，机器位置测量更准确。
　　
2　系统的功能
　　
    改造后的电气控制系统，是以PLC和工控机为核心取代了原机组以计算机为核心的电气控制系统。PLC完成所有的数据采集和实时控制，完成启动、停车、工艺流程控制、检测等整个运行过程。工控机作为上位机，具有良好的人机界面，它的任务是进行工控显示、完成各种操作、运行参数（包括温度参数、时间参数、速度参数等），并显示详细的故障信息，同时增设统计报表功能和预留的网络接口，为将来车间的网络化管理及远程数据采集提供技术支持。

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