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　　①齿轮泵的出口压力低于设定的“油压正常压力值”；   
　　②油箱中的电接点压力表测得油温低于20℃；   
　　③油流量低于设定值。   
　　6）当冷却器开启后，供油温度持续上升至60℃时必须停磨机。  
 
2 硬件构成   

    根据现场实际需要，稀油站PLC控制系统选用1个十槽机架，由CPU－01－E控制单元，C200H－MR831存储单元，IA222、IA221（200V－240VAC）输入单元，OC222、OC221（250VAC）继电器输出单元及SP001扩展单元1块（备用）组成。在该系统中，主要的检测元件有热电阻、电接点温度、压力表、油流信号发生器、压差信号发生器，加上开关、按钮、继电器等，执行元件只有电动机和加热器，再加上状态显示和面板故障指示灯等，因而该系统组成具有结构紧凑、系统构成和扩展方便、性能价格比好、I/O接点点数少、接线方便简单等优点。   

3 软件设计  
 
    稀油站润滑系统PLC自动控制程序由梯形图编写，由主电动机润滑输入模块、磨机前/后轴承润滑系统输入模块、磨机开信号输入模块、磨机前/后轴承润滑系统输出模块、预停磨输出模块和主电动机润滑及开停机输出模块等组成。   

　　部分控制程序说明如下： 
  
　　1）当磨机轴承润滑开时，磨机前/后轴承润滑系统输入模块有开关信号输入，磨机前/后轴承润滑系统输出模块的输出信号使相对应的磨机轴承润滑3号、6号高压泵自行启动。   

　　2）为使磨机开停时高压油泵将磨机轴承托起1min后,才可停高压油泵。进行了以下设计：磨机开信号输入模块有输入时，经延时60s后，磨机轴承润滑高压泵停止。当预停机按钮有输入时，磨机前/后轴承润滑系统输出模块输出信号使高压泵60s后自动停止。预停磨输出模块有输出，指示灯亮，当预停机延时时间到（灯灭时），允许磨机正常停机。   

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