1996年扩建2条1700t/d的预分解生产线，根据生产需要新增4台2500kW的大型生料磨和4台2500kW的大型水泥磨,配套使用的稀油站采用PLC对磨机前后轴承、主电动机轴承（不包括主减速器）实施润滑、监控和联锁保护等功能。与常规继电器实施的润滑系统相比，PLC系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点。具体表现在：PLC程序自动控制功能使磨机润滑系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度；PLC与传感器电接点压力表、温度表、油流信号发生器的配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高,也使磨机运行的故障率大大降低，提高了设备的运转率。  

1 工作原理及结构特点   

    该稀油站主要由油箱、过滤器、人字齿轮油泵、电接点压力表、电接点温度计、油流信号发生器及OMRONC200HPLC等组成。 
  
　　1）供油系统的电接点压力表用于对管路油压的监控。当高压系统油压超过“油压正常压力值”瞬间，才可启动磨机。低压系统有2台油泵装置，1台油泵装置工作，另1台备用，可通过转换开关来控制使用2台油泵装置。在工作过程中，当电接点压力表显示的压力低于“油压正常压力值”时，自动启动备用泵。当电接点压力表上显示压力回升到“油压正常压力值”时，自动停备用泵。若备用泵打开后，系统压力不回升，且继续下降，当降至“油压低压力值”时，发出报警信号并停磨机。油压的正常/低压力值均为现场预先调定。   

　　2）在供油系统的出口装有油流信号发生器，用于监控管路中的油流量，当管路中的油流量较小或断流（如抽不上油或油路堵塞）时，发出报警信号并停机。   

　　3）油箱中装有一电接点温度计，用于测定油液温度并控制油箱中的电加热器开停。当油温低于20℃，自动启动电加热器对油液加热，当油温升至30℃，则自动切断电加热器。在供油系统出口装有另一电接点温度计，当显示的供油温度高于55℃时，发出报警信号，人工开启冷却器进水截止阀，冷却器投入工作；当油温下降至40℃后，发出温度低的信号，需人工关闭冷却器进水截止阀。以上各设定温度可根据现场实际情况调整。   

　　4）稀油站控制系统可采用集中控制和机旁手动控制2种方式，可用转换开关切换。集中控制与磨机联锁开停，手动控制则是在磨机停止后可在机旁开停齿轮泵或电加热器等。
   
    5）有下列任何一种情况下磨机不得强行启动：   

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