1 引言

    随着国民经济的发展，对电力系统、电厂的要求越来越高。对于水电厂来说，装备一套结构合理、功能完善、可靠性高的现地控制单元，是水电厂提高安全生产水平，实现“无人值班”的重要环节。
　　
    2 原有设备问题分析

    2.1 原有现地单元

    原有现地控制单元包含一面盘柜，柜内安装了Modicon984-145型PLC，参见图1。该PLC属于凑型的PLC，基本的控制和数据采集功能都可以实现;与一体化工控机以及上位机采用了MB+网方式通信，该PLC仅具有一个RS-233口，协议固定为MODBUS，规约只能是MODBUS从站。

图1 原有盘柜布置图

　
　
    2.2 原系统存在问题

    （1） 整个电站的通信采用一个MB+网，当通信线路一个地方发生故障可能会影响整个电站的运行，对电厂的安全运行形成隐患;
    （2） 对外通信扩展不方便，许多外部设备的信息无法采集到PLC中去;
    （3） 随着外部控制设备的更新改造，所需测控点数增加，原有配置已无法满足要求;
    （4） 当地显示界面即一体化工控机故障率比较高;
    （5） 备品备件订货越来越困难。
    为此需对现地控制单元进行更新改造。
　　
    3 技改方案分析

    结合水电厂现场改造的经验，提出如下三个现地控制单元改造方案以供比选。

    （1） 全部更新

    把原有设备全部更新，改用Quantum PLC。全部更新，原有设备要全部报废，这样改造的成本较高，同时现场配线、安装等工作量都较大，改造周期较长。

    （2） 扩展DI/DO新屏

    扩展一面屏，增加开关量输入和输出点数，PLC仍采用Modicon984，和上位机通信仍需采用MB+方式。由于仅仅是对原有系统进行扩充，增加了相关的点数，整个系统的功能特点以及可靠性等并没有过提高，这种方案改造的意义不大。

    （3） 扩展PLC新屏

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