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结论
第一批两台新的MINTs，MINT II与基于PLC的MINT相比，前者有了进步，做同一个项目，前者只须运行9个月，而后者要花15个月。第二批新的MINT，MINT III更进了一步，只需运行3个月即可完成任务，它有些基于代码的流程图与MINT II是相同的，这些功能用基于PLC的梯形逻辑代码是不可能实现的。
“新的第一代设备大概需花9个月，而最初的设备要花15个月，第二代设备只要3个月，所以我们的发展周期总共可以节省9个月。”
按照Eastburn所说的这样，当第一代机器超负荷运转时，Opto 22控制系统可以使其得到补偿。简单的对Opto 22进行改进可以节省大量的时间。
Eastburn指出：“停工4个小时就意味着70000美元的损失，而按这些速率对这个控制系统的损失进行补偿花费不到4个小时。”
在MINT II运行的第一个月，就打破了Conner磁盘分公司以前的生产记录，而基于PLC的MINT I要打破这个记录需要5年的时间，Opto 22控制系统对以前的损失进行了连续的补偿。
Conner磁盘分公司的米尔皮塔斯工厂现在提供了Conner公司90％的磁盘介质需求，比以前的40％有了上升，是美国最大的磁盘介质生长工厂。
同时，Conner磁盘分公司在它的新加坡的新厂新增了3条以上的基于Opto 22控制系统的MINT生产线，并且很快投入了运行。就如Eastburn所说，这些新机器所需的基本软件是美国现有的软件克隆，并按照需求作了一些修改。
Eastburn说：“我们有比硬件更好的软件，在我们将货发到国外以前，几乎不需要去调试它们。”他补充说，在新加坡训练我们的工程师掌握Opto 22的硬件和软件是很容易的一件事。
“我们让工程师们坐着听我们解释这个系统如何运转。基本上我们集中介绍与工艺有关的10％的软件。我们告诉他们最终他们可能进入并不一定要进入的低水平发展阶段，就象我们利用操作系统只是集中在应用而不是BIOS程序。
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