本文详细论述了PLC
使用过程中，要保证正常运行所必须注意
一系列问题，最后给出合理建议。PLC是专门为工业生产服务控制装置，通常不需要采取什么措施，就可以直接工业环境中使用。
，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC正常运行，
使用中应注意以下问题。
一、工作环境
温度 PLC要求环境温度0~55℃，安装时不能放发热量大元件下面，四周通风散热空间应足够大，基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔；开关柜上、下部应有通风百叶窗，防止太阳光直接照射；
周围环境超过55℃，要安装电风扇强迫通风。湿度 
保证PLC绝缘性能，空气相对湿度应小于85%(无凝露)。
震动应使PLC远离强烈震动源，防止振动频率为10~55Hz频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。
空气避免有腐蚀和易燃气体，例如氯化氢、硫化氢等。
空气中有较多粉尘或腐蚀性气体环境，可将PLC安装封闭性较好控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。
电源 PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V交流电，电源线来干扰，PLC本身具有足够抵制能力。可靠性要求很高场合或电源干扰特别严重环境，可以安装一台带屏蔽层变比为1：1隔离变压器，以减少设备与
之间干扰。还可以电源输入端串接LC滤波电路。FX系列PLC有直流24V输出接线端，该接线端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。
普通整流滤波电源，
纹波影响，容易使PLC接收到错误信息。
二、安装与布线
动力线、控制线以及PLC电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。
PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装同一个开关柜内。
PLC输入与输出最好分开走线，开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号传送应采用屏蔽线，屏蔽层应一端或两端接，接电阻应小于屏蔽层电阻1/10。
PLC基本单元与扩展单元以及功能模块连接线缆应单独敷设，
止外界信号干扰。
交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。
三、I/O端接线
输入接线
输入接线一般不要超过30米。但环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。
输出连接
输出端接线分为独立输出和公共输出。不同组中，可采用不同类型和电压等级输出电压。但同一组中输出只能用同一类型、同一电压等级电源。
PLC输出元件被封装印制电路板上，
连接至端子板，若将连接输出元件负载短路，将烧毁印制电路板，，应用熔丝保护输出元件。
采用继电器输出时，所承受电感性负载大小，会影响到继电器使用寿命，，使用电感性负载时选择继电器工作寿命要长。
PLC输出负载可能产生干扰，要采取措施加以控制，如直流输出续流管保护，交流输出阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出旁路电阻保护。
四、外部安全电路
急停电路。能使用户造成伤害危险负载，
控制程序中加以考虑之外，还应设计外部紧急停车电路，使
PLC发生故障时，能将引起伤害负载电源可靠切断。
保护电路。正反向运转等可逆操作控制系统，要设置外部电器互锁保护；往复运行及升降移动控制系统，要设置外部限位保护电路。
可编程控制器有监视定时器等自检功能，检查出异常时，输出全部关闭。但当可编程控制器CPU故障时就不能控制输出，，能使用户造成伤害危险负载，为确保设备安全状态下运行，需设计外电路加护。
电源过负荷防护。PLC电源发生故障，中断时间少于10秒，PLC工作不受影响，若电源中断超过10秒或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有输出点均同时断开；当电源恢复时，若RUN输入接通，则操作自动进行。，对一些易过负载输入设备应设置必要限流保护电路。
重大故障报警及防护。易发生重大事故场所，确保控制系统重大事故发生时仍可靠报警及防护，应将与重大故障有联系信号
外电路输出，以使控制系统安全状况下运行。
五、PLC接
良好接是保证PLC可靠工作重要条件，可以避免偶然发生电压冲击危害。PLC接线与机器接端相接，接线截面积应不小于2mm2 ，接电阻小于100Ω；要用扩展单元，其接点应与基本单元接点接一起。抑制加电源及输入端、输出端干扰，应给PLC接上专用线，接点应与动力设备(如电机)接点分开；若达不到这种要求，也必须做到
它设备公共接，禁止它设备串连接。接点应尽可能靠近PLC。
六、冗余系统与热备用系统
石油、化工、冶金等行业某些系统中，要求控制装置有极高可靠性。控制系统发生故障，将会造成停产、原料大量浪费或设备损坏，给企业造成极大经济损失。仅靠提高控制系统硬件可靠性来满足上述要求是远远不够，PLC本身可靠性提高是有一定限度。使用冗余系统或热备用系统就能够比较有效解决上述问题。
冗余控制系统中，整个PLC控制系统(或系统中最重要部分，如CPU模块)由两套完全相同系统组成如图2所示。两块CPU模块使用相同用户程序并行工作，其中一块是主CPU，另一块是备用CPU；主CPU工作，而备用CPU输出是被禁止，当主CPU发生故障时，备用CPU自动投入运行。这一切换过程是由冗余处理单元RPU控制，切换时间1~3个扫描周期，I/O系统切换也是由RPU完成。
热备用系统中，两台CPU用通讯接口连接一起，均处于通电状态如图3所示。当系统出现故障时，由主CPU通知备用CPU，使备用CPU投入运行。这一切换过程一般不太快，但它结构有比冗余系统简单。
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